提高精密機械加工質(zhì)量的方法

直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由于力和熱的影響，使工作產(chǎn)生彎曲變形?，F(xiàn)采用了“大反向切削法”，安徽機械加工，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧，可進一步消除熱伸長的危害。

機械加工設(shè)備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

先簡單后復雜，如若機械加工設(shè)備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復雜的故障。常常在解決簡單故障時，復雜的故障也可能變的更容易。

先機械后電氣，由于機械加工設(shè)備是一種自動化程度高，技術(shù)復雜的加工設(shè)備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。

先公用后專用，公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊，在排除某一故障時，要先分析常見的故障問題，然后再分析較少發(fā)生的特殊原因。

機械加工需要注意哪些問題

粗加工與精加工要分開進行，這樣才能更好的保證機械加工精度。

粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，小型機械加工廠，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應(yīng)力，非標件機械加工，如果粗加工與精加工連續(xù)進行，那么精加工后的零件的精度會因為應(yīng)力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進行粗加工后應(yīng)進行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行精加工。